鐵水包噴吹脫硫的基本原理是，復(fù)合噴吹的鎂粉和石灰粉分別存貯在兩個噴吹罐內(nèi)，用載氣輸送，在管道內(nèi)混合。通過調(diào)節(jié)分配器的粉料輸送速度來確定兩種粉料的比例，對鎂粉流動性無要求。整個異型管鐵水脫硫過程可采用計算機(jī)自動控制，每次處理前只需輸入初始硫含量、目標(biāo)硫含量、鐵水溫度、鐵水重量等參數(shù)、脫硫處理過程便可自動進(jìn)行。
　　
　　異型管采用鐵水包噴吹脫硫，由于鐵水包的幾何形狀，使脫硫反應(yīng)具有更好的動力學(xué)條件和反應(yīng)空間，可根據(jù)冶煉具體要求更準(zhǔn)確地控制鐵水的硫含量。噴入鐵水的脫硫劑與鐵水進(jìn)行反應(yīng)更加充分，因此在鐵水包內(nèi)噴吹脫硫可以有效利用脫硫劑。同時鐵水包內(nèi)的鐵水溫度要低一些，更促進(jìn)鎂脫硫獲得理想的脫硫效果，降低了異型管鐵水處理成本。
　　
　　由此可見，異型管鐵水包噴鎂脫硫工藝與其他脫硫工藝相比，具有以下優(yōu)點：
　　
　?。ㄒ唬┟摿騽﹩魏牡?，處理時間短；
　　
　　（二）對環(huán)境污染小，更符合綠色環(huán)保的發(fā)展理念；
　　
　?。ㄈ┮子谶M(jìn)行過程自動控制，操作過程更加精準(zhǔn)，異型管生產(chǎn)效率得到了提高；
　　
　　（四）綜合成本低，有利于增加企業(yè)效益；
　　
　?。ㄎ澹┊愋凸荑F水溫度損失少，更加節(jié)能減排；
　　
　?。┬纬稍可?，扒渣鐵損低；
　　
　　（七）脫硫效率高，可根據(jù)冶煉異型管品種要求，鐵水硫含量可脫至任意水平，深度脫硫時達(dá)到ωS=0.005％以下，甚至ωS=0.002％以下。